超細粉體 改進型O-SEPA 煤磨動態 雙驅
  • 超細粉體分級機
  • 【進料粒度】: ≤0.5mm 【生產能力】:25-320t/h
    應用領域
    水泥粉磨、新型材料、干粉砂漿、陶瓷、橡膠、石油開采、航空航天等
    適用物
    水泥、鈣基粉、石英砂、硅微粉、鈦白粉、二氧化硅粉等。
  • 全國24小時銷售熱線:400-666-9661
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產品概述
突出優勢
與傳統選粉機相比,TS-CX系列超細粉體專用分級機具有以下突出優點:
1、分級原理穩定。結構設計較為獨特,改用側進料、撒料盤下移、下進風方式,整合了重力沉降、離心沉降、平面渦流等分級原理,實現了多級分離。
2、適應性強。籠形轉子轉速及風量可調,可適應鈣基脫硫粉體、超細高嶺土、鈦白粉、礦渣微粉、超細粉煤灰、水泥等不同密度、不同細度要求的粉體的加工過程。既可作為閉路粉磨系統附屬設備,也可作為粉煤灰等粉體的直接分級處理設備。
3、細度控制便捷。選粉機主軸采用無級調速控制,只要改變主軸轉速和風機風量,就可很方便的實現細度控制,調節范圍寬,細度調節方便、靈敏可靠。
4、節能幅度大。整個設備系統采用流線形設計,使得系統阻力顯著減小,節能效果十分明顯。
5、選粉分級效率高。該機的選粉效率達到85%以上。
6、改善成品質量。成品比表面積可達450 m2/kg以上,45um篩余<5%。
7、使用壽命長。分級撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片、轉子分級葉片、轉子鎖風葉片、粗粉錐等易磨損部件進行抗磨工藝處理,采用新型耐磨合金板作分級機內襯,其磨損率大大降低,有效地延長了設備的使用壽命。
8、主軸下軸承冷卻采用天津院的潛艇潤滑設計原理,增加德國進口密封圈,有效地解決了潤滑油泄漏和軸承進灰兩項重大問題,切實有效的延長了下軸承使用壽命。
9、整機出廠前都做了動平衡試驗,保證分級機動平衡精度達G63級;分級機所配的循環風機采用整體鋼結構基礎,用彈性減震墊安裝在基礎上,減輕了風機的振動對基礎的影響,使整機運行時十分平穩。
工作原理

該產品通過改進,形成了粉體的分散、分級、收集三部分。
1、分散部分:將撒料盤從轉籠上頂部移到下錐體底部,進料口移至轉籠部分的筒體外側,進風口由側部改成下部,正對著撒料盤。通過改進,產生了如下效果:
⑴使分散與選粉區域有效分開,消除了在分級過程中的粗、細顆粒間的相互干擾,避免了少量粗粉被吹進成品的缺陷,縮小成品的粒徑分布范圍;形成了下分級區,減輕了主分級區域的負荷。
⑵改成下進風,提高了撒料盤下方的物料吹散風速,增大了分散空間,大大提高進料的分散度。改變了側進風產生的分級區風的分布不均勻現象,減小了風的阻力。
2、分級部分:由于結構改進,形成了上、下兩個分級區。
下分級區,主要是重力沉降分級。物料從撒料盤撒出,風向上吹散,物料受到重力和風的阻力作用,粗粒料下降,較細顆粒隨風向上,產生分級。細料隨風向上,由于筒體截面擴大,風速降低,有些較大顆粒改變方向而下沉,形成再次分級。
上分級區,采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計,設置了弧形導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區,使得分級圈表面氣體流場均勻而穩定,同一立面任何一處的氣流速度相對誤差<3%,為精確分級創造了條件。氣流帶粉進入弧形導流板與轉籠之間,產生離心沉降分級;碟式分級轉子以一定速度旋轉,在分級機內產生穩定的旋轉空氣流場,使粉體受到旋轉氣流的作用,產生離心力與阻力的平衡,實現超細粉體分級。
3、收集部分:采用蝸旋式高效低阻旋風收塵器或氣箱脈沖袋式除塵器進行粉料收集。(由于旋風收塵不能收下特細粉料會產生特細粉循環,選用氣箱脈沖袋式除塵器,避免特細粉循環,增加產品中特細粉含量,提高選粉效率。由用戶自行選擇。)

技術參數

資質證書

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